טיוטה:אייזנהמר
אייזנהמר (בגרמנית: Eisenhammer; בעברית: פטיש ברזל) הוא כלי מלאכה לייצור ברזל יצוק כמוצרים מוגמרים למחצה ומוצרי צריכה. המאפיין הספציפי של מזיפי הפטיש הללו היה פטיש הזנב המופעל על ידי כוח מים. הפטיש הורם על ידי פיר שעליו חוברו "אגודלים" רדיאליים, אשר דחף מעת לעת את קצה ידית הפטיש ובכך הרים את ראש הפטיש. הפטיש היה עשוי מפלדה לשימוש ארוך טווח.[1]
.jpg)
היסטוריה
[עריכת קוד מקור | עריכה]
בתחילה, העפרה עובדה במפעלים שהועברו רק באמצעות כוח שרירים (במה שנקרא בקתות דוושות או דוושות fabricae). בקתות אלו לא היו ממוקמות על נהרות, אלא ליד מרבצי עפרות ברזל, בדרך כלל על מורדות הרים. עם כניסתם של פטישים ומפוחי נפח המונעים על ידי מים במאה ה-14, הוקמו טחנות פטישים על נהרות ונחלים. במאה ה-19 העבודות הופעלו בכוח קיטור; חידוש זה התבסס כאשר חלקי העבודה לעיבוד הפכו גדולים יותר ויותר עם הזמן וכעת היה קשה לעבד אותם ביד.
העפרה לעיבוד כבר נוקתה מראש מתחת לאדמה. לאחר מכן היה צריך קודם לצלות אותו ולקצוץ אותו לגודל של אגוז. לפני ביצוע הריסוק במכונות, העפרה נכתשה ביד. לאחר מכן נבחרו נתחי העפר על "שולחנות קטיף" ונוקו שוב ממרכיבי חימר בתהליך כביסה.
פטישי הברזל התיכו עפרות ברזל עם פחם (לעיתים גם עם כבול) במה שנקרא מוקדי מירוץ (Georgius Agricola 1556, גם "אש מירוץ" או "תנור מירוץ": מה"Rinnen" של הסיגים או "Zerenn-" או "Zrennherd" מ-Zerrinnen). בתנורי ההיתוך הללו, שהיו מצוידים אף הם במפוח שהופעל גם הוא באמצעות כוח מים, הועפר הועצר לאחר שלוש עד ארבע שעות "שבירה" לגוש זוהר במשקל של כ-175 ק"ג העשוי מברזל רך גולמי ושאריות פחם. במהלך תהליך ההיתוך, הסיגים הנוזליים, שעדיין הכילו עד 50% ברזל, נוקזו שוב ושוב. במהלך תהליך זה, הברזל לא הפך לנוזל כמו בכבשן פיצוץ, אלא נשאר גוש "בצקי" ונקבובי. גוש זה, שנקרא היסטורית Luppe, הידוע גם בשם ברזל ספוג בגלל עקביותו הנקבוביות, נדחס בתחילה ביד באמצעות פטישים. לאחר מכן, הברזל חושל מספר פעמים באמצעות פטיש זנב או פטיש מכני עד שהוסרו כל שאריות הסיגים והפחם. לשם כך, חומם הברזל במחושה, הנקראת אש כיבוי או אש נפח או אש גלים. לאחר מכן ניתן היה להשתמש בברזל המחושל ישירות כברזל יצוק רך. תהליך חיסום לאחר מכן כגון זיקוק בתהליך תנור הפיצוץ לא היה הכרחי. חימום באש הגלי יצר גם ברזל איטום נוזלי, שנאסף בתחתית האח הגלי. ה"דוצ'ל המומס" הזה נסחר ועובד בנפרד.
כבר במאה ה-13, פטיש ברזל היה בדרך כלל השילוב של מתקן התכה ומתקן עיבוד. אבל היו גם מקרים שבהם הופעלה רק מפעל יתוך אחד (למשל מפעל הברזל פילנהופן) והלופה ניתנה להמשך עיבוד מתכתים. זה קבע גם את המראה של טחנת פטישים: שתי הארובות היו אופייניות: האחת להוצאת העשן מתנור המירוצים, ששימש לחילוץ הברזל החזיר, השנייה לכבשן הפרזול לזיוף מתחת למים- פטיש מופעל. היו גם שני גלגלי מים (או יותר) להנעת המפוח ופטישי החישול. פנים בית מלאכה לפטישים כלל משני התנורים הנזכרים, המפוח עשוי עץ ועור חזיר, פטיש זנב אחד או יותר המונע על ידי מים, כל אחד עם מקל פטיש, סדנים קטנים יותר ויותר ועוד מגוון ציוד מלאכה ונפחות.[2]
הבעלים העשירים של מחושות הפטישים, במיוחד לאורך דרך הברזל הבווארית של ימינו ודרך הברזל האוסטרית ("הרוזנים השחורים"), בנו אחוזות מייצגות לצד מחושות הפטיש שלהם, מה שנקרא טירות הפטישים.
העובדים בתחנות
[עריכת קוד מקור | עריכה]
הפטיש היה בבעלותו של האדון. זה זכה לעתים קרובות לכבוד, לקח על עצמו תפקידים מקומיים חשובים (ראש עיר, חבר מועצה) ולעתים עלה לאצולה הנמוכה (למשל ה-Sauerzapf או ה-Moller von Heitzenhofen).
כדי להפעיל פטיש, הועסק בדרך כלל אדם שארגן את תהליכי העבודה או מפקח. אם הופעלו מספר שריפות התכה, היה צריך להעסיק גם מנהל משמרת.
האדם הבא בחשיבותו היה ה"זרנר" (נקרא גם "זרנמייסטר"), שהיה אחראי להעמסה נכונה של תנור ההיתוך בפחם ובעפרה ולברז. כמות ואיכות הברזל שהופק היו תלויות במיומנותו ובדיוק עבודתו. הוא נעזר ב"משרת התכה" אחד או יותר, שהביאו עפרות ופחם לתוך מכונת ההיתוך, הוציאו את ריק הברזל מהכבשן והובילו משם את הסיגים שנוצרו בתהליך ההיתוך.
בצריף הועסק גם "Handpreu" אחד או יותר (נקרא גם "Handprein"); אלה היו עוזרים שהועסקו בפטיש. אחד מהם היה "האויר" או "שולף הפחמים", שהיה אחראי על אספקת הפחם.
נפח אמן ונפח אחד או יותר עבדו על האח הגלי ופטיש הזנב. הם חישלו את הלופה למסילות ברזל או מוטות זמינים מסחרית.
ה"קולמסר", המכונה גם "קוהלווגט", לקח על עצמו תפקיד רשמי. כל בעל פטיש נאלץ לקבל את כמות הפחם המסירה ועיבודה לרשום על ידי מד פחם שהוזמן. אם זה לא נעשה, היה סיכון לעונשים חמורים. כמות הפחם נרשמה על לוח תוצאות, שמחציתו נמסרה לבעל הפטיש והשנייה למבער הפחמים, על מנת שניתן יהיה לבצע דין וחשבון מדויק ליערן. חותכי הפחם הושבעו והורשו למדוד את הפחם רק לפי המידות המכוילות, תוך איום בעונש. זה היה חשוב כי אדוני הפטיש סופקו בכמות מסוימת של פחם מהיערות המפוארים, שנמדדו בדליים ובדומות.
פטיש ברזל נאלץ לשכור משרתים נוספים ועגלון אחד או יותר כדי לשמור על העסק. לפעמים גם מבערי פחם, המכונים "שורפי התנקשות", הועסקו על ידי פטיש. אפשר להניח שלפחות שמונה אנשים הועסקו בפטיש ברזל, אם כי מספר זה יכול גם לעלות ל-80 (למשל עבור פטיש הייצנהופן).
קישורים חיצוניים
[עריכת קוד מקור | עריכה]
הערות שוליים
[עריכת קוד מקור | עריכה]- ^ Verstählen - 2 Ergebnisse - Enzyklo, www.enzyklo.de
- ^ Carl J. B. Karsten, Handbuch der Eisenhüttenkunde: ¬Die Stabeisenbereitung und die Stahlfabrikation. 4, Laue, 1828. (בגרמנית)